焊接質量控制靠什么？

     概述隨著現代焊接技術的迅猛發展、焊接生產水平的不斷提高和國際焊接制品貿易的日益擴大，為了保證焊接產品的質量，有效地利用資源，保護用戶的利益，焊接產品的質量管理逐步走上了規范化、標準化的道路。現代質量管理認為，為使產品達到所要求的各項質量指標，應從生產的每一道工序抓起，通過控制和調整影響工序質量的因素來保證。而工序質量又要通過工作質量，采取各種管理手段來實現。
因此，在質量管理工作中，要以工作質量來保證工序質量，用工序質量來保證產品質量。可見為實現質量目標，就必須在管理體制上建立一套有效的、便于操作的質量管理體系。并且將這套體系應用于產品的整個制造過程中。知識點一：焊接工序質量的影響因素及對策
目錄
1．人-----施焊操作人員因素2．機-----焊接機器設備因素3．料-----焊接原材料因素4．法-----焊接工藝方法因素5．環-----環境因素工序質量是指在生產過程中加工工序對產品質量的保證程度。換句話說，產品質量是以工序質量為基礎的，必須具有優良的工序加工質量才能生產出優良的產品。產品的質量不僅僅是在完成全部加工裝配工作之后，通過由專職檢驗人員測定若干技術參數，并獲得用戶認可就算達到了要求，而是在加工工序一開始就存在并貫穿于生產的全過程中。最終產品合格與否，決定于全部工序誤差的累積結果。所以，工序是生產過程的基本環節，也是檢驗的基本環節。焊接結構的生產包括許多工序，如金屬材料的去污除銹、備料時的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形，焊接結構的配裝、焊接、熱處理等。各個工序都有一定的質量要求，并存在影響其質量的因素。由于工序的質量最終將決定產品的質量，因此，必須分析影響工序質量的各種因素，采取切實有效的控制措施，才能保證焊接產品的質量。   影響工序質量的因素，概括起來有：人員、設備、材料、工藝方法和生產環境五個方面，簡稱“人、機、料、法、環”五因素。各個因素對不同工序質量的影響程度有很大差別，應具體情況具體分析。焊接，是焊接結構生產中的重要工序，影響其質量的因素同樣是上述五個方面。1．人-----施焊操作人員因素   各種不同的焊接方法對操作人員的依賴程度不同。對于手工電弧焊接，焊工的操作技能和謹慎的工作態度對保證焊接質量至關重要。對于埋弧自動焊，焊接工藝參數的調整和施焊也離不開人的操作。對于各種半自動焊，電弧沿焊接接頭的移動也是靠焊工掌握。若焊工施焊時質量意識差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規程，或操作技能低下、技術不熟練等都會影響直接焊接的質量。對施焊人員的控制措施如下：（1）加強對焊工“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，提高他們的責任心和一絲不茍的工作作風，并建立質量責任制。（2）定期對焊工進行崗位培訓，從理論上掌握工藝規程，從實踐上提高操作技能水平。（3）生產中要求焊工嚴格執行焊接工藝規程，加強焊接工序的自檢與專職檢驗人員的檢查。  （4）認真執行焊工考試制度，堅持焊工持證上崗，建立焊工技術檔案。對于重要或重大的焊接結構生產，還需對焊工進行更細化的考量。例如，焊工培訓時間的長短、生產經驗、目前的技術狀況、年齡、工齡、體力、視力、注意力等，應當全部納入考核的范圍。2．機-----焊接機器設備因素各種焊接設備的性能及其穩定性與可靠性直接影響焊接質量。設備結構越復雜，機械化、自動化程度越高，焊接質量對它的依賴性也就越高。所以，要求這類設備具有更好的性能及穩定性。對焊接設備在使用前必須進行檢查和試用，對各種在役焊接設備要實行定期檢驗制度。在焊接質量保證體系中，從保證焊接工序質量出發，對焊接機器設備應做到以下幾點：（1）定期對焊接設備維護、保養和檢修，重要焊接結構生產前要進行試用。（2）定期校驗焊接設備上的電流表、電壓表、氣體流量計等各種儀表，保證生產時計量準確。（3）建立焊接設備狀況的技術檔案，為分析、解決出現的問題提供思路。（4）建立焊接設備使用人員責任制，保證設備維護的及時性和連續性。另外，焊接設備的使用條件，如對水、電、環境等的要求，焊接設備的可調節性、運行所需空間、誤差調整等也需要充分注意，這樣才能保證焊接設備正常使用。  3．料-----焊接原材料因素  焊接生產所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑，保護氣體)等，這些材料的自身質量是保證焊接產品質量的基礎和前提。為了保證焊接質量，原材料的質量檢驗很重要。在生產的起始階段，即投料之前就要把好材料關，才能穩定生產，穩定焊接產品的質量。在焊接質量管理體系中，對焊接原材料的質量控制主要有以下措施：（1）加強焊接原材料的進廠驗收和檢驗，必要時要對其理化指標和機械性能進行復驗。（2）建立嚴格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。（3）實行在生產中焊接原材料標記運行制度，以實現對焊接原材料質量的追蹤控制。（4）選擇信譽比較高、產品質量比較好的焊接原材料供應廠和協作廠進行訂貨和加工，從根本上防止焊接質量事故的發生。總之，焊接原材料的把關應當以焊接規范和國家標準為依據，及時追蹤控制其質量，而不能只管進廠驗收，忽視生產過程中的標記和檢驗。4．法-----焊接工藝方法因素焊接質量對工藝方法的依賴性很強，在影響焊接工序質量的諸因素中占有非常突出的地位。工藝方法對焊接質量的影響主要來自兩個方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執行工藝的嚴格性。首先要對某一產品或某種材料的焊接工藝進行工藝評定，然后根據工藝評定報告和圖樣技術要求制訂焊接工藝規程，編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡，這些以書面形式表達的各種工藝參數是指導施焊時的依據，它是根據模擬相似的生產條件所作的試驗和長期積累的經驗以及產品的具體技術要求而編制出來的，是保證焊接質量的重要基礎，它有規定性、嚴肅性、慎重性和連續性的特點。通常由經驗比較豐富的焊接技術人員編制，以保證它的正確性與合理性。在此基礎上確保貫徹執行工藝方法的嚴格性，在沒有充足根據的情況下不得隨意變更工藝參數，即使確需改變，也得履行一定的程序和手續。不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經評定驗證的正確合理的工藝規程，若不嚴格貫徹執行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。在焊接質量管理體系中，對影響焊接工藝方法的因素進行有效控制的做法是：（1）必須按照有關規定或國家標準對焊接工藝進行評定。（2）選擇有經驗的焊接技術人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續。（3）按照焊接工藝規程的規定，加強施焊過程中的現場管理與監督。   （4）在生產前，要按照焊接工藝規程制作焊接產品試板與焊接工藝檢驗試板，以驗證工藝方法的正確性與合理性。還有，就是焊接工藝規程的制定無巨細，對重要的焊接結構要有質量事故的補救預案，把損失降到最低。5．環-----環境因素在特定環境下，焊接質量對環境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進行，必然受到外界自然條件(如溫度，濕度、風力及雨雪天氣)的影響，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環境因素造成焊接質量問題。所以，也應引起一定的注意。在焊接質量管理體系中，環境因素的控制措施比較簡單，當環境條件不符合規定要求時，如風力較大，風速大于四級，或雨雪天氣，相對濕度大于90％，可暫時停止焊接工作，或采取防風、防雨雪措施后再進行焊接；在低氣溫下焊接時，低碳鋼不得低于－20℃，普通合金鋼不得低于－10℃，如超過這個溫度界限，可對工件進行適當的預熱。通過以上對影響焊接工序質量的五個方面的因素及其控制措施、原則的分析，可以看到，五個方面的因素互相聯系，互相交叉，考量時要有系統性和連續性。
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